Prüfsystem für Stecker von KFZ-Leuchten
Ein Auto ist mit allen Arten von Leuchten ausgestattet – angefangen von den Scheinwerfern bis hin zu den Leuchten im Armaturenbrett. Von diesen Leuchten braucht jede einzelne ihren eigenen spezifischen Stecker. Die Firma Lumileds Middelburg stellt Stecker her und unterzieht sie den strengen Qualitätskontrollen, die von der Automobilindustrie verlangt werden. Für diesen Zweck wurde von uns ein Prüfsystem auf der Basis von industrieller Bildverarbeitung entwickelt und implementiert.
Six-Sigma-Prüfung.
Die Produktionslinie stellt 75.000 Stecker pro Tag her. Das System positioniert eine Metallfeder und einen Gummiring auf einem thermoplastisches Formteil mit eingegossenen Kontaktstiften und einem Metallring mit Kontaktflügeln. Der Stecker muss einen ausgezeichneten elektrischen Kontakt herstellen und darf keinerlei Kontamination oder andere Mängel aufweisen. Die vorhandenen Qualitätssicherungsverfahren – ein Bildverarbeitungssystem, ergänzt durch eine Prüfung von Menschen – reichten nicht mehr aus. Unsere Aufgabenstellung bestand in der kompletten Automatisierung des gesamten Prüfprozesses mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems, das vierzehn Kontrollmessungen durchführt und weniger als dreißig falsche Positivwerte pro einer Million Messungen (im Einklang mit Six Sigma) erzeugt.
Synchronisation von Bildverarbeitungssystem und Produktionsstraße.
Im ersten Schritt wiesen wir die Machbarkeit einer Lösung unter Nutzung von 2D- und 3D-Technologien nach. Als nächstes bauten wir ein System, bei dem vorwiegend Standardkomponenten verwendet wurden. Wir entwarfen selbst einen optischen Spiegel mit einer mechanischen Aufhängung. Eine technische Herausforderung war auch die Entwicklung der Software zur Ansteuerung des Prüfsystems, inklusive der präzisen Synchronisation mit der Produktionslinie, der robusten Bildverarbeitung und der einfach zu bedienenden Benutzeroberfläche. Wir entwickelten ein System für die effektive Koordination der Kommunikation zwischen dem industriellen Bildverarbeitungs-PC und der SPS für die Produktionssteuerung. Die nahtlose Integration mit der bestehenden Anlage wurde erst möglich durch die exzellente Zusammenarbeit mit unserem Kunden bei der Planung und Umsetzung des Projekts.
"Alles dreht sich um Zuverlässigkeit."
Die Produktionsstraße stellt pro Sekunde einen neuen Stecker her. Uns gelang der Bau eines Produktprüfsystems, das innerhalb kürzester Zeit ein komplettes Bild des Prüflings erstellen kann – mit allen notwendigen Messungen und Berechnungen. Wir schafften es, das gesamte Projekt innerhalb von sechs Monaten mit nur drei beteiligten Mitarbeitern fertigzustellen.